根據《中華人民共和國清潔生產促進法》《清潔生產審核辦法》等相關規定，按照金昌市生態環境局關于印發《2025年金昌市市級重點行業清潔生產審核企業名單》的通知（金環發〔2025〕26號）要求，金昌高能環境技術有限公司被列為2025年金昌市強制清潔生產審核名單。現將企業基本信息予以公示。
1 基本信息
企業名稱：金昌高能環境技術有限公司
法人代表：杜榮景
企業地址：甘肅省金昌市經濟技術開發區南環路南側
聯系人：張工 聯系電話：18793618777
2 污染物排放方式及治理措施：
2.1廢氣
1.廢氣
（1）濕法生產車間廢氣：
溶劑脫硫工序共設置2處濕法車間，每個車間各配1套2級堿噴淋塔和1套2級有機廢氣冷凝回收+活性炭吸附裝置，廢氣經過處理后分別由每個車間的1根22m排氣筒有組織排放。該生產工序無組織廢氣主要為裝置動靜密封點無組織逸散的少量揮發性廢氣。
（2）富氧側吹廢氣：
①壓團
壓團配料工序位于四倉庫，壓團及上料廢氣經集氣罩統一收集，通過布袋除塵器處理后通過1根30m排氣筒有組織排放。壓團工序原料為濕料，含水率較高，在備料壓團、自然晾干環節產生少量粉塵無組織逸散。
②富氧側吹熔煉
富氧側吹熔煉環節包括富氧側吹爐、電熱前床和環境集煙。熔煉系統廢氣采用沉降室+U型冷卻器+覆膜濾袋除塵+兩級石灰石/石膏濕法脫硫工藝，側吹熔煉爐設有管道收集廢氣，廢氣收集后進入沉降室、U型冷卻器、覆膜濾袋除塵器、脫硫塔、濕電除塵；電熱前床設有集氣罩收集進入U型冷卻器、覆膜濾袋除塵器、脫硫塔、濕電除塵，環境集煙直接進入覆膜濾袋除塵器、脫硫塔、濕電除塵。各排污節點廢氣處理后，經1根50m排氣筒有組織排放；側吹爐上料、熔煉爐逸散、電熱前床等熔煉環節，產生少量無組織廢氣逸散。
（3）銅鎳合金浸出
①銅鎳合金破碎：
銅鎳合金浸出：氧化浸出，浸出之前對銅鎳合金進行破碎，破碎廢氣污染因子為顆粒物和重金屬。銅鎳合金破碎設置在六倉庫，破碎環節設集氣罩和布袋除塵器1套，廢氣收集處理后通過1根22m排氣筒排放；銅鎳合金破碎廢氣產生少量逸散。
②浸出：
破碎后的銅鎳合金根據合金含硫情況，低硫合金采用氧化浸出。氧化浸出廢氣主要污染因子為硫酸霧，銅鎳合金氧化浸出工序布置在二、三車間，廢氣通過管道收集后分別通過各車間的堿噴淋塔凈化處理后，分別由每個車間的1根22m排氣筒排放。
（4）貴金屬回收
①銅補集：
銅捕集廢氣主要污染因子煙塵、SO2、重金屬、氟化物，銅捕集工序設布袋除塵器1套，除塵后進入富氧側吹熔煉廢氣脫硫系統處理后排放。
②貴金屬提取：
貴金屬提取工序產生硝酸溶銀廢氣、提金造液廢氣、粗鉑精制王水溶解廢氣、趕硝廢氣，氯鉑酸銨煅燒廢氣、鈀絡合廢氣等，廢氣經水洗+2級堿噴淋+五級尿素溶液吸收排放。貴金屬提取廢氣設水洗+兩級堿洗滌+裝置1套處理后通過1根25m高的排氣筒排放。貴金屬車間無組織源為藥劑配置以及工藝生產過程中廢氣逸散。
（5）低鎳锍吹煉
吹煉爐布置在二倉庫，低鎳锍吹煉廢氣設集氣罩收集，采取沉降室+U型冷卻器+布袋除塵+石灰石-石膏法脫硫裝置，處理后進入富氧側吹熔煉廢氣治理設施處理。吹煉環節上料、吹煉爐和卸料整個環節設置在封閉罩，在封閉罩頂部安裝集氣管，由引風機將廢氣收集進入廢氣治理設施，確保封閉罩中微負壓環境，避免無組織廢氣逸散。
（6）三倉庫廢氣
三倉庫為物料及產品暫存倉庫，氨水等通過儲罐的呼吸閥排放廢氣。廢氣微負壓收集后設堿洗塔噴淋洗滌后通過1根15m的排氣筒排放。物料及產品進出裝卸搬運過程中，部分無組織廢氣發生逸散。
2.2廢水
（1）生產廢水：包括蒸汽冷凝水、循環冷卻水、制水系統排水等回用于產生工序，貴金屬提取廢水、系統廢水、化驗室廢水、廢氣凈化廢水和滲濾液等涉重廢水，生產廢水進入污水處理站（pH調節+隔油+中和反應+硫化沉淀+絮凝沉淀+反滲透+MVR結晶工藝）處理后回用；
（2）生活污水：經廠區化糞池收集處理后，排入園區污水管網；
（3）初期雨水：經初期雨水池（2500m3）收集處理達標后回用。
2.3噪聲
本項目產噪設備采用安裝減振基座、隔聲等措施，采用廠房阻隔等措施，減輕噪聲對周圍環境的影響。
2.4固廢
本項目產生的固廢包括：富氧側吹熔煉固廢、除塵灰、廢陽離子交換樹脂、廢交換離子樹脂、廢活性炭、廢催化劑、廢吹煉渣等。
（1）富氧側吹熔煉固廢主要為爐渣、除塵塵灰和脫硫石膏渣。采用濕法沖渣，在渣庫暫存；爐渣和脫硫石膏渣進行危險性屬性鑒別，若為一般固廢，可作為水泥生產原料外銷水泥廠綜合利用，若為危險固廢，則委托有資質單位處置；
（2）壓團除塵灰、富氧側吹和轉爐吹煉沉降室、U性冷凝冷卻器以及銅捕集除塵灰含目標金屬成分較高，回工藝利用；其余除塵灰屬于危廢，委托有資質單位處置；
（3）貴金屬回收固廢為電解陽極泥以及電解液水解凈化濾渣，鉑精制濾渣，鈀絡合濾渣，去富氧側吹爐熔煉；銠精制產生的廢陽離子交換樹脂，屬于危廢，委托有資質單位處置。
（5）低鎳锍吹煉環節固廢為吹煉渣，回富氧側吹爐熔煉；
（6）公用工程制水產生的廢樹脂屬于一般工業固廢，去一般工業固廢填埋場填埋。
3 執行排放標準
3.1廢氣
3.1.1有組織廢氣
顆粒物、二氧化硫、硫酸霧、重金屬污染因子等污染物排放濃度和速率均滿足《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》 （GB25467-2010）限值要求。氮氧化物、非甲烷總烴等污染物排放濃度和速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）限值要求。
3.1.2無組織廢氣
無組織廢氣主要為：硫酸霧、重金屬污染因子、顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、非甲烷總烴等。
顆粒物、硫酸霧、重金屬污染因子等污染物滿足《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》（GB25467-2010）限值要求；氮氧化物、非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）限值要求；揮發性有機廢氣無組織控制措施及管理要求與《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）
3.2廢水
金屬回收、廢氣凈化用水、化驗用水、車間沖洗、系統清洗廢水均含有重金屬，設有污水處理車間進行處理后滿足《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T19923-2005）中冷卻水和洗滌用水標準，全部回用到萃渣、廢氣凈化用水、車間沖洗環節。生活污水排至經開區生活污水處理廠處理。
3.3噪聲
廠界噪聲滿足《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準限值：晝間≤65dB，夜間≤55dB。
4 排放濃度（2023年下半年檢測數據）
4.1廢氣
4.1.1有組織廢氣
（1）濕法生產車間廢氣排放口
硫酸霧最大排放濃度為3.77mg/m3，滿足《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》（GB25467-2010）限值要求。
（2）火法車間廢氣排放口
火法車間廢氣排放口顆粒物最大排放濃度為9.7mg/m3，鎳及其化合物最大排放濃度為0.0198mg/m3，鈷及其化合物最大排放濃度為0.00164mg/m3，銅及其化合物最大排放濃度為0.166mg/m3，鉛及其化合物最大排放濃度為0.168mg/m3，鉻及其化合物未檢出，鎘及其化合物未檢出，砷及其化合物最大排放濃度為0.0812mg/m3，汞及其化合物最大排放濃度為0.012mg/m3，二氧化硫最大排放濃度為122mg/m3，各污染因子滿足《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》（GB25467-2010）限值要求。
4.1.2廠界無組織排放監測結果
廠界無組織顆粒物最大排放濃度為0.491mg/m3，硫酸霧最大排放濃度為0.124mg/m3，二氧化硫最大排放濃度為0.0251mg/m3，氟化物最大排放濃度為0.0085mg/m3，鎳及其化合物最大排放濃度為0.00213mg/m3，鈷及其化合物最大排放濃度為0.0000818mg/m3，銅及其化合物最大排放濃度為0.00549mg/m3，鉛及其化合物最大排放濃度為0.0000781mg/m3，鉻及其化合物未檢出，鎘及其化合物未檢出，砷及其化合物最大排放濃度為0.0000744mg/m3，汞及其化合物最大排放濃度為0.0000122mg/m3，均滿足《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》（GB25467-2010）限值要求。氮氧化物最大排放濃度為0.098mg/m3，非甲烷總烴最大排放濃度為1.20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）限值要求。
4.2噪聲
廠界各監測 點晝間環境噪聲最大值為56.1dB(A）、夜間環境噪聲最大值為53.8dB(A），均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值。
金昌高能環境技術有限公司
2025年3月24日
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